Menu
我公司是结合网络技术为家电维修行业服务最早,维修技术最专业的家电维修公司。公司总部设立在北京,各个省份均有我们的维修网点,从事20多年家电行业,值得您的信赖!

当前位置主页 > 共板法兰的风管 >

风管加固的身手央求

日期:2019-11-05 09:08 来源:

  风管加固的技术要求_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。风管加固的技术要求 风管加固的技术要求 工程名称 施工单位 交底内容: 交 底 日 期 分部分项工程名称 风管制作、安装技术交底 一、风管制作必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024

  风管加固的技术要求 风管加固的技术要求 工程名称 施工单位 交底内容: 交 底 日 期 分部分项工程名称 风管制作、安装技术交底 一、风管制作必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 中的规定;符 合中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004、J363-2004 中之规定。 二、镀锌钢板风管,应用于空调通风和消防排烟,其厚度及连接方式如下表(报验合格后方 可使用): 钢板厚度 mm 风管直径 或长边尺寸 mm 矩形风管 圆形风管 通 风、 消防排 空调用 烟 用 0.5 插接连接 0.6 450<D(b) ≤630 0.75 630<D(b) ≤1000 1000<D(b) ≤1250 1250<D(b) ≤2000 1.2 2000<D(b) ≤4000 1.2 1.5 1.0 1.0 0.75 1.0 法兰连接 ∠40×4 ∠50×5 橡胶板 橡胶板 ∠30×4 橡胶板 0.75 连接方式 风管法兰 mm 法兰垫料 D(b) ≤320 320<D(b) ≤450 0.5 0.6 三、本工程风管加固,矩形风管边长≥630mm 时和保温风管边长≥800mm 时,应采取加固措 施。本工程加固措施选用:≤800mm 的风管采用楞筋加固;>800mm 时采用角钢加固。 四、从防爆波活门至滤毒室的风管和自动排气活门之间的风管采用δ =3mm 厚钢板制作,管 道采用焊接,但与设备或预埋件的连接采用法兰连接,其余风管按照一般通风风管处理。 五、 防火阀与防火墙之间的风管及跨越防火区的消防排烟风管: 采用δ ≥2.0mm 后盖板制作, 风管穿越防火、防爆墙和楼板时,应埋套管或防护套管,其钢板厚度δ ≥2.0 mm,风管与防 护套管之间应封堵玻璃棉毡。 六、风管支吊架:存在防火阀、电动风阀等部件必须单独设支架外,一般风管每隔 3m 左右 设支吊架一个,支架做法参见采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之 间必须衬垫保温防火托马。 七、风管油漆:非镀锌钢板制作的风管及支吊架,除清除表面灰尘。污垢与锈斑后,表面涂 刷红丹防锈漆两道、明装部分在涂刷灰色调和漆一道。 八、防火阀与防火墙的安装距离不大于 200mm,且防火阀与防火墙之间的风管应设置防火板 或玻璃棉包裹。 交底人 接受交底人 质量检查员 -1- 风管加固的技术要求 施工技术交底 工程名称 施工单位 交底内容: 交 底 日 期 分部分项工程名称 九、风管的绝热: 1、本工程选用带筋铝箔玻璃棉毡,应用部位:跨越防火分区间的消防排烟风管、防火阀与 防火墙之间的风管、自然机房排烟管。 其技术要求及宽度为: 容重为 48kg/m,憎水率:≥98%,导热系数: ≤0.035w/m.k(0℃), 燃烧性能为不燃材料(需有国家防火建筑材料质量监督检验中心 NFTC 认证) 。外表面用防潮 防腐贴面(含金属化聚丙烯膜面层) 。绝热层厚度为 50mm. 2、橡塑复合材料(复合不燃铝箔) ,应用部位:空调送风管。 其技术要求及宽度为:导热系数 0.03w/mk(0℃),氧指数≥34 燃烧性能为难燃 B1 级(需有国 家防火建筑材料质量监督检验中心 NFTC 认证) 其他参数还应符合 , 《柔性泡沫橡塑绝热制品》 GB/17794-1999D 的要求。管壳的接缝处必须胶接密实,并用胶水及胶带封口,不得有泄漏 空气的隐患,其厚度根据图中规定决定。 十、风管加强固应符合下列要求: 1、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀, 板面不应有明显的变形。 2、风管的法兰强度低于规定的强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风 管连接法兰一端的距离不应大于 250mm. 3、外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固, 螺栓或铆接点的间距不应大于 220mm。外加固框的四角处,应连接为一体。 4、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称,应在支撑件两端的风管受力(压)面 处设置专用垫圈。采用管套内支撑时,长度英语风管边长相等。 5、风管与法兰的连接见风管与法兰制作安装技术交底。 6、直缝圆形风管的直径大于 800mm、管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4 ㎡时,均应采 取加固措施。 7、风管的加固措施: 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长 度在 1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立 咬口,利用镀锌进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式 来进行风管的加固。 十一、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得用影响其保护 防腐性能单独焊接连接方法。 十二、风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶 应符合相关规定及使用的环境的要求,密封面宜设置在风管的正压面。 十三、风管的加固还应符合下列规定: 1、风管的加固方法有:楞筋、立筋、角钢(内、外加固) 、扁钢、加固筋和管内支撑等形式; 2、楞筋和楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,版面不应有明显的变形; 角钢、加固筋的的加固,应排列整齐,均匀对称,其高度应小于和等于风管的法兰高度。角 钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于 220mm;两相交处应连接成一体。 -2- 风管加固的技术要求 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底 工程名称 施工单位 交底内容: 交 底 日 期 分部分项工程名称 3、管内支撑于风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不 应大于 950mm。 4、中压货高压系统风管的管段,其长度大于 1250mm 时,还应有加固框补强。高压系统金属 风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝涨裂的加固或补强措施。 十四、风管的加工应仔细认真,风管的对角线应符合要求,法兰与风管应配套、法兰必须紧 贴风管,且法兰应能互换,以便二次拆卸安装。 十五、法兰应在安装到风管上之前把漆做好,可以有效地避免污染风管。 十六、风管的成品保护 堆放高度不超过 3 层,防止自重压力损坏风管,致使变形等。 堆放风管的底层下方应垫木板,应有防雨措施,防止因受潮而引起的锈蚀。 3 、按照安装顺序编号堆放,按照风管的直径大小堆放。 十七、风管的安装 1、风管的安装顺序:主管→支管→各类阀件→风口。 2、安装前应按设计及装修图纸确定风管安装的标高,划出风管安装的中心线和风管吊码安 装线,采用拉线检查风管的标高及坡度,调整吊杆螺丝直至符合设计要求及验收规范。 3、风管对接的具体做法见风管法兰制作加工的技术交底及其相关的规定、规范。 4、风管上的防火调节阀如果安装在间墙上需用薄钢板和镀锌钢板δ =1.2mm 制作保护罩保护 调节手柄部位。如果不安装在间墙上,则穿墙处用δ =1.2mm 制作短管与风管连接。防火阀 必须单独用固定支架固定。 5、送风散流器和回风百叶的安装应在装修龙骨调平后进行。送风散流器和回风百叶的安装 应与吊顶天花板底面相平。 6、风口防火阀安装首先检查外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性,安装位置应按照施 工图纸要求的位置安装,其方向应与气流一致。 十八、风管的检验 1、风管检验方法 1)风管支架的安装距离与设计及规范应一致,高度根据装修高度计设计要求。采用钢卷尺 测量或目测。 2)风管法兰按照规范及设计要求制作、安装。参照规范采用钢卷尺进行实际测量或目测。 3)吊架油漆安装设计及规范规定进行目测、测厚仪、手感。 4)风管防火阀、散流器、回风百叶等按照设计要求及规范规定进行施工。采用钢卷尺、目 测。 2、风管的漏风检查 1) 、漏光实验法:对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用电压不高于 36V,功率 100W 以下带有保护罩的灯泡,从风管内的一端缓慢移向另一端,在风管外部如能看见光线,说明 有严重漏风的情况,必须对风管进行修补并在此按照此方法进行检查,直到见不到漏光为止 2) 、漏风试验方法:1、准备:将连接风口的支管取下,并将开口处密封. 2、实验:利用风 机向风管内鼓风,使风管内静压上升到 700pa 并保持,此时进风量则等于漏风量。 -3- 风管加固的技术要求 该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来计量。风管的静压则有另一台压差计测 量。如有漏风处应进行修补直至合格为止。其具体的操作方法见拟定的施工组织设计第 27 页。 交底人 接受交底人 质量检查员 -4-

上一篇:

下一篇: